【腕表时代资讯】固定在表身两端的表带往往仅次于表盘，但爱马仕并没有忽视纯皮表带的制造，反而非常专注，乐此不疲。对于很多表迷来说，他们对外观和材质的眼光往往是按照“面-耳-带”的血统，直接撇去表带的人也不少。虽然标致始终扮演着承上启下、装点门面的角色，但也是值得研究的，忽视或漠视都是不公平的。好的表带和高质量的机芯、表壳一样，都是经得起反复研究的。在一个严谨资深的鉴赏家眼里，他绝对不会放过表体上的每一个细节。

世界上最著名的纯皮高品质表带品牌之一是——爱马仕(Hermes)，它是生产crme-de-la  crme表带的专家。该公司几乎每年生产约12万块这样的表带。除了自己的手表之外，还受到帕玛强尼等顶级手表品牌的青睐，成为他们的皮质表带供应商。

该公司先进的皮革制品制造技术早在手表出现之前就已经埋下了伏笔。1837年，创始人蒂埃里爱马仕(Thierry  Herm s)在巴黎的院子里建了一个车间，从而成立了自己的马具制造公司。高质量的皮革制品很快为他赢得了声誉。今天，它的总部位于富宝大街24号。在过去的几十年里，爱马仕一直从事各种皮具的制造：钱包、手袋、皮带、行李箱，为家族品牌赢得了相当的声誉。20世纪初，爱马仕开始制造手表并向外界供应。1928年，爱马仕发布了该品牌的第一款表带。

目前，爱马仕有两个表带生产车间：一个位于瑞士啤酒附近的小镇布鲁日(Brugg)。(是手表制造的副业，手表是1978年才组装的。)作为一个存在于小工作室里的大品牌、品牌现代化工厂的雏形，共有12家高精度腕表制造商在这里施展才华。另一家工厂设在巴黎，汇集了30家专业皮带制造商。

近三分之一的表带厂商在使用鳄鱼皮，其余主要选择小牛皮、水牛皮或鸵鸟皮。经过对原材料的精心筛选，才能秉承爱马仕品牌皮具产品的卓越品质。每头小牛背皮上只能生产40根左右，仅腹部就能使用不超过4张鳄鱼皮，可见其有多珍惜。

一条标准皮带至少需要两个小时，而一条定制皮带需要更长时间。每条表带至少有三层：肉眼可见的最上面的光滑皮革；织物衬里材料作为中间层；最底层直接接触穿戴者手腕的柔软皮革。皮革一旦被烙上印记，它们的边缘会被处理得尽可能薄如纸，以保证折叠后不会膨胀变形，然后再缝合。

粘合过程中表带的材料至关重要，但缝合起着更重要的作用。机缝和骑马订是缝制表带的两种主要方式：后者需要两种相反的缝制工艺，线尾固定在最底层皮革末端几毫米处，弹簧杆打孔，这些对缝制团队的艺术和技术要求同样重要。封闭的环形带非常具有挑战性——工匠需要同时用6根完全放置和组合的针进行缝纫。用机器缝制也需要技巧和经验：必须以特定的角度缝制，所以需要不断调整机器才能达到。

针和锤子轮番上阵，爱马仕根本不允许缝线凸出，工匠们就用自己的锤子轻轻敲打皮带表面，直到光滑平整。接下来的边缘处理步骤通常需要经过15道独立的工序，每道工序都需要手工完成：打磨，根据颜色打蜡，加热到176~212华氏度，然后抛光。表带上的每一道工序都要重复至少5次，最后细长的凹槽才会印在顶级皮革上，并与表带边缘平行。

最后，工作室主管会用放大镜严格检查每一根表带，不允许有任何瑕疵。印在表带上的固定标记表示其材质和制造年份，以字母“K”为例，表示手表生产于2007年；“L”表示产于瑞士啤酒的手表广场；“V”代表巴黎制造。

特定的表带款式在成型并正式量产之前，必须通过耐久性测试，这就需要借助一种名为“Laboratoire  Dubois”的独立测试材料。表带需要经过“可计时”的测试，来检验和猜测未来长期的性能。很难想象没有投放市场的产品在真实使用环境下的状态。因此，表带必须通过一系列严格的测试才能获准生产。

总有一天，爱马仕会改变现有的表带生产模式，但目前却苦于建筑面积不足以支撑这种转变。幸运的是，爱马仕有很大的面积供其实现建造附属建筑的计划，建成后将拥有更宽敞的皮革仓库和全新的工作台。与此同时，品牌还将面临寻找和培养高素质人才的问题：工匠比手表更有价值，每一个员工的离开对品牌来说都将是巨大的损失——培养符合公司高标准的新员工需要很长时间。