NOMOS腕表机芯的微小齿轮极为精致，看起来仿佛与手指线条融为一体。几乎所有自制机芯的零件都在NOMOS格拉苏蒂手表厂制造。毕竟，即使是技术高超的制表师，也要靠精密的零件才能做出高质量的手表。

精益求精的卓越工艺

Nomglash tte手表厂坚持手表制造的高精度标准，以匠心制造手表自制机芯的部件。秉承德国格拉苏蒂175年的制表传统，NOMOS腕表的大部分制造工艺均由手工完成，同时还融入了先进的技术，以确保微米级的精度要求。

(2021年12月，格拉苏蒂)NOMOS格拉苏蒂的新表厂位于格拉苏蒂的Schlottwitz区，由当地落叶松木建造。工厂里，多台数控机床、铣床不断运转，工匠们精心完成了切齿、融金属丝等工艺步骤。这里还有很多先进的高科技设备，11个自制机芯的精致零件都是在这里制作的。工厂常年恒温，最大限度减少误差，保证加工精度。随后，制表师们小心翼翼地将这里生产的零件组装成高度精密的手表，赋予时间以生命。这一过程在格拉苏蒂山坡上的NOMOS计时建筑中完成。

众所周知，制表行业的“制造”一词并不是指所有工序都由手工完成，而是指手表机芯由品牌自主设计、研发和生产。NOMOS格拉苏蒂生产的腕表通常符合这一定义。如果品牌直接购买成品机芯，其生产的手表不能命名为“制造”。作为一家独立的手表工厂，NOMOS格拉苏蒂的所有手表机芯都是由品牌独立开发、设计和生产的，当然包括所有必要的部件。品牌自主研发生产的机芯有11款。机芯的卓越品质，加上制表师的精湛工艺，造就了一系列精度非凡的NOMOS腕表。

这些金属条将很快被用于制造手表：三米长的金属条由黄铜和精钢制成，被运往NOMOS格拉苏蒂手表厂。在那里，这些金属条将在特殊的机床上被车削、铣削和钻孔，加工成微型零件，然后由工匠进行抛光和装饰。

如图所示，只有圆形工件才会在机床中加工，因为机床内部的刀具会绕着旋转的核心部件旋转。NOMOS机芯的许多零件都是由这种材料制成的，包括销、夹紧柱、螺钉、齿轮、小齿轮，甚至是最难的平衡和相应的平衡零件——NOMOS格拉苏蒂，这是独立加工的最精致的零件之一。品牌始终坚持严格的标准，将误差范围限制在两微米以内，以保证机芯的精度。

包括各种机芯齿轮的微型零件，品牌制造机芯的零件均在NOMOS格拉苏蒂钟表厂制造。在制表行业，每个零件的加工都必须一丝不苟，精益求精。即使是技术出众的制表师，也需要高度精确的零件来制造高质量的手表。

NOMOS格拉苏蒂手表厂的数控机床刚做出来的零件：由于这些零件极其精密，需要在机床上用油清洗，用滤网过滤，然后清洗和测量。需要注意的是，虽然零件是机器加工的，但是这些机器的运转离不开人的操作。生产新的机芯零件时，往往要花上几个小时甚至一整天的时间来调试机器。

切齿机：在制表行业很少见，是NOMOS格拉苏蒂的特色，因为只有少数制表公司能独立切齿。这台机器还用于生产neomatik机芯的NOMOS专利齿轮传动系统。该系统由NOMOS格拉苏蒂和德累斯顿工业大学联合研发，旨在为NOMOS腕表内部的齿轮找到合适的齿轮齿形。这套系统效果显著，效率可高达94.2%，也就是说几乎没有摩擦能耗。

NOMOS格拉苏蒂数控铣削中心：将圆形黄铜毛坯铣削成各种运动零件，包括底板、主夹板、夹板或平衡夹板。该机一次可加工40个毛坯，每次加工时间约为2至8小时。在加工过程中，机器将自动填充新的空白，并反复更换刀具，如铣刀、钻头和锤子。杂志里大约有200种备用设备。随后，由工匠对毛坯进行手工清理、去毛刺和抛光。

Nomglash tte的部分机芯部件是机器制造的，精度可以达到千分之一毫米。然后，每个部分都需要手工打磨和装饰。有些部位会用华丽的传统格拉苏蒂旭日装饰，如图，这是一个非常精致的工艺。

在过去，制表师有时间仔细耐心地手工检查零件的配合程度。有时候能幸运配对，有时候能出局。

现较大误差。当然，当时的腕表精准度标准与现在相去甚远。如今，精准度已成为制表的必备要求。高度精准的零部件，是确保后续组装和调校工序能够达到理想效果的先决条件，而这两道工序，则一如既往地以手工完成。

以当地落叶松木建造而成的 NOMOS Glashütte 新表厂。公司专利机芯的各个精密零部件均在位于格拉苏蒂 Schlottwitz 区的表厂制成。这种不依赖第三方供应商的零部件供应模式十分重要，因为这意味着品牌能够自主决定和把控其品质标准。

独具个性的 NOMOS Glashütte Tangente neomatik 机械腕表：这款经典腕表仅 6.9 毫米厚，内部搭载高品质的自动上链机芯，外观却依然如手动上链腕表般纤巧优雅。DUW 3001 机芯是 NOMOS Glashütte 自产机芯 的 创 新 成 果 ， 其 零 部 件 同 样 在 位 于 格 拉 苏 蒂Schlottwitz 区的 NOMOS 表厂自主制造。